圆梦绿色钢城——中天钢铁集团打造绿色钢城实录

习近平总书记提出的“中国梦”是全国人民的共同梦想，其本质内涵是实现国家富强、民族复兴、人民幸福。作为一家成立十余年，在改革开放的浪潮中经受洗礼，不断成长的民营企业，中天钢铁在“中国梦”的奋进中，始终践行绿色诺言，探索出了一条经济发展与生态和谐的绿色发展之路，实现了企业绿色钢城的创业梦想。

　　“既要金山银山，更要绿水青山。”这是中天钢铁集团每位员工都熟悉的话，这也是该企业对社会的重要承诺，早已被写入企业的战略发展大纲和《企业文化宪章》中。

　　“中天钢铁的创业发展离不开党和政府，离不开社会各界的关怀支持，因此，建设绿色钢城不仅是集团董事会和全体中天人的共同梦想，更是中天钢铁对全社会的承诺和回报。”带着这份梦想和追求，中天钢铁脚踏实地，在圆梦绿色钢城的征途上一走就是十二年。

　　摘掉“黄色帽子”

　　1997年，只有三十岁出头的董才平来到当时的江苏武进钢铁集团出任总经理，面对企业濒临倒闭的困难局面，深谋远虑的董才平一方面积极整顿内部管理，理顺关系，另一方面就开始着手规划心目中的绿色钢城。

　　“当时我们的装备只有几座5吨小电炉，650开坯初轧机，复二重横列式线材轧机和3台6000kw小发电机组，这些设备在当时还算不上是落后产能，但淘汰是必然的，落后的产能不仅意味着生产效率低，产品档次低，更意味着高能耗、高污染，环保指标不达标，早淘汰意味着企业可以轻装上阵，加快转型发展的步伐。”看着当时厂区中还时不时冒出的黄烟，董才平下定决心彻底淘汰落后生产设备，摘掉“黄色帽子”，重建一座钢铁新城。

　　为此，新生的中天钢铁就瞄准国际一流装备，连续十余年投入百亿元引进包括意大利达涅利公司的90吨超高功率电炉、美国摩根五代轧机、成套西门子电气设备、阿特拉斯制氧设备等在内的全套先进装备，期间，又按照钢铁工业发展规划要求，相继淘汰两台20吨电炉，三台30吨电炉，三座小高炉等落后设备，建成了一座大型钢铁联合企业。

　　依托先进技术，不仅为企业产品升级带来了质的飞跃，更为企业面貌带来了翻天覆地的变化。天变蓝了，水变清了，黄烟不见了，走进中天钢铁厂区，各种能源管网和物流输送带井井有条，道路宽阔平坦，绿化带郁郁葱葱，四季鲜花如约盛开，仿佛置身于工业主题公园。

　　巨大的投入换来了丰硕的回报，2013年4月，中天钢铁正式成为工信部公示的首批符合《钢铁行业规范条件》的45家钢铁企业，成为入选全国17家民营钢铁企业之一。

　　功在点滴细节

　　装备的先进化水平是控制能耗、减少排放的基础，但要想实现董才平和15000名中天人共同的绿色钢城梦，关键在于日积月累，下工夫在点滴细节。

　　十二年来，中天钢铁已累计投入超35亿元用于环境整治、低碳减排工作，先后实施铁前及炼钢除尘技改、热电厂脱硫、烧结脱硫、城市中水回用、污水集中处理、能源管控中心、矿渣微粉等节能减排、循环利用工程，特别是投资近千万欧元从德国GEA公司引进先进干法除尘技术，使炼钢烟尘排放浓度降到10mg/m3左右，提前完成烟气污染物排放提标工作，达到国内领先水平。

　　“环保工作只有起点，没有终点，只有精益求精，没有完美。”因此，只要推出新的环保技术设施，只要能切实降低能耗，董才平总是赶在国家政策出台要求前就早早上马投运，始终舍得花大价钱投入，下大决心实施节能减排项目。

　　2013年当全国雾霾天气频发，治霾成为公众热议的话题时，中天钢铁早已打响治霾战役，投入8000万元建设的4×180m2烧结脱硫项目，2011年6月、9月就先后通过环保部门“三同时”验收并投入正常运行，并委托专业单位对脱硫烟气连续监测设备进行维保，确保CEMS在线设备正常运行。2012年1月、2013年1月企业通过环保部核查，每年削减二氧化硫排放总量近4500吨，为常武地区大气环境质量的持续改善作出贡献。为确保完成2013年常州市政府下达的氮氧化物减排任务，中天钢铁工程技术部门对照环保部电力企业污染物排放限值指标要求，投入7000多万元积极实施锅炉烟气脱硝工程，并对2009年投运的脱硫设施同步进行提标改造。为确保投运后治理设施发挥最大绩效，针对热电厂设备布局等场地条件，先后组织技术人员赴多地考察，组织技术专家多次对脱硝、脱硫提标改造方案进行论证，制定适合本企业热电厂脱硝技术工艺实施方案。目前，脱硝及脱硫提标改造初步设计方案已通过审核，将于9月初开工建设。

　　功在细节不仅体现在对排放指标和能耗指标的不断降低，还体现在对资源的综合利用，为此，中天钢铁在已投资1.6亿元建设10.5吨/天综合污水处理站的基础上，再将各厂处理的达标水进行净化处理，投入近8300万元，建设工业尾水循环和再生利用工程，对供水管网进行改造，购置超滤及除盐成套设备，采用反渗透、钠离子交换生产软化水处理工艺处理中水，可每年回收利用综合污水处理站尾水1200万吨和城市中水1400万吨，减排废水500万吨，工业用水循环利用率提高至96%，为保护太湖水质及减少运河水资源的开采、提升入太湖水环境质量作出贡献。

　　此外，中天钢铁投资2.5亿实施清洁生产中高费方案和1.5亿建设全省示范工程的能源管控中心，为企业循环经济发展加足了马力，全集团高炉、转炉煤气综合利用率大于99%，特别是全煤气发电锅炉、所有轧钢加热炉生产均以回收的高炉、转炉煤气作为清洁燃料，淘汰燃油、燃煤落后工艺，实现循环经济、清洁生产。热电联产项目建成长达65公里的蒸汽管网为周边企业供热，承担了厂区周边10公里范围内近80家热用户需求，淘汰周边企业小锅炉，削减区域二氧化硫、烟尘排放，改善区域环境质量，承担企业环保责任。

　　目前，中天钢铁主要污染物排放达到吨钢排放二氧化硫0.98千克，吨钢排放烟(粉)尘0.84千克，吨钢耗新水3.3吨，吨钢综合能耗560千克标煤，全部达到《钢铁产业调整和振兴规划》和《钢铁产业政策》要求。

　　行在智慧管理

　　作为一家千万吨规模的大型冶金企业，环保工作是一项十分复杂的系统工程，仅仅依靠大投入是远远不够的，硬实力的提升更需要软实力的跟进，为此，在绿色钢城梦的实践中，中天钢铁坚持推进智慧管理，积极对标交流，坚持“走出去，请进来”，从周边兄弟企业，到全国一流钢企，学习环保管理经验，提高自身管理水平。

　　通过采取从点到面，地毯式搜索，对粉尘泄漏点全面综合治理，投入近4000万元对南北厂区存在的粉尘排放泄漏点安装点式除尘器，并采用物业化管理点式除尘器，彻底杜绝了突发性粉尘排放。采用科技手段进行实时监控，建设视频监控系统，严格做到烟尘达标排放，安装21个视频高清摄像头，安排专人全天候监控集团各生产区域的排气筒，通过加大对除尘设施的管控，确保各区域所有除尘设施高效运行，烟尘达标排放时刻处于有效管控状态。

　　同时，对原料堆场采用喷淋及防尘墙相结合的方法抑制扬尘，建设20米高加密防尘网，建设3250米长喷淋管道及储水及动力装置，配备50余支喷水枪，采用智能人性化程序控制，操作员通过人机界面PLC操作，根据堆场喷淋降尘的实际需要，按设定的程序，进行喷淋降尘、循环喷淋除尘、定时喷淋防尘等多种形式的自动化运行降尘，极大改善料场区域及周边环境质量。

　　治理噪声，杜绝扰民。中天钢铁对厂区噪声源进行全面排查治理，对高噪声源采用全封闭吸声减震措施，敏感声源安装消音设施，降音降噪，并将厂区内传输原料设备的声音报警装置，全部解除并改装成灯光报警装置，消除料场夜间报警噪声扰民现象产生，为周边群众休息创造良好环境。

　　此外，为把中天钢铁建设成为真正的绿色、低碳、循环发展企业，真诚接受全民监督，中天钢铁与中吴网联合举办“中天钢铁杯”我爱我家绿色环保知识大赛，让广大网民见证了绿色钢城的建设。今年下半年将建设厂区大气自动监测站，采集数据定期公开，接受环保部门及周边群众监督；加快推进绿色钢铁主题公园建设，配套园林景观、高架桥梁、电梯的现代化参观通道，力争今年为市民免费开放一日游，让公众了解资源节约型、环境友好型的钢铁企业新形象。

　　让天更蓝，水更清，让吨钢综合能耗更低，吨钢污染物排放更少，资源循环利用价值更多，董才平和他的中天钢铁的绿色钢城梦想将不断超越，走向更加美好的未来。